Основными преимуществом централизованной системы высокого давления , с регулируемым давлением, является ее модульная концепция, позволяющая использовать от одного до семи патрубков одновременно и возможность регулировки давления в диапазоне от 20 до 160 бар, при производительности каждого насоса в 21 л/мин.
КОМПЛЕКТАЦИЯ ЭЛЕКТРИКА:
Насос Плунжерный
Датчик контроля давления Есть
Датчик контроля входного потока Нет
Датчик контроля температуры Есть
Гидроаккумулятор Есть
Предназначен для мойки в автоматическом режиме конвейерных лент с моющими средствами с последующей продувкой(компрессор в комплект не входит)
Плунжерный насос высокого давления
Химический дозировочный плунжерный насос
Рама и корпус из нержавеющей стали
Пульт управления с сенсорной панелью оператора на стойке или для настенного крепления корпус нержавеющая сталь ( кабель 10 метров )
5 программ мойки , настраиваемые
Датчик температуры , датчик давления, наработка оборудования, аварийный режим ,лог ошибок
Рамка с форсунками опция ( подбирается в зависимости от размеров конвейера)
Возможны движущееся форсунки с электро или пневмоприводном
Комплекс для автоматической мойки конвейерных лент
Предназначен для мойки в автоматическом режиме конвейерных лент с моющими средствами с последующей промывкой и продувкой( при подключение воздуха, компрессор в комплект не входит)
Центробежный насос из нержавеющей стали
Эжекционная система собственного производства из нержавеющей стали на одно или 2 средства
Рама и корпус из нержавеющей стали
Пульт управления с сенсорной панелью оператора в корпусе из нержавеющей стали с настраиваемыми программами мойки
Датчик температуры , датчик давления, наработка оборудования, аварийный режим ,лог ошибок
Рамка с форсунками (подбирается в зависимости от размеров конвейера)
Возможны движущееся форсунки с гидро, электро или пневмо приводом
Контуры форсунок распределяются электро или пневмо клапанами
Установка автоматической мойки конвейерных линий KES 60/15 предназначена для автоматической мойки конвейерных линий открытого и закрытого типа. Установка разработана с учетом возможности применения пенных моющих и дезинфицирующих средств, а так же функцией продувкой сжатым воздухом.
Основа системы - вертикальный центробежный насос с корпусом из нержавеющей стали AISI 304. Для дозирования моющих и дезинфицирующих средств применяется инжекционная система или специальный химический плунжерный дозировочный насос, с головкой из нержавеющей стали. Комплект аварийных датчиков отвечает за безопасную эксплуатацию всей системы.
Программирование происходит посредством контроллера, через сенсорную панель оператора ОВЕН СП307, на которую выводится вся информация о работе системы, в том числе возникающие аварии и ошибки. В зависимости от задач, может быть составлено до пяти моечных программ с уникальной последовательностью этапов и таймингом.
Стандартный моечный процесс – ополаскивание, нанесение пены, смыв нанесенной пены, продувка воздухом.
Вода, пена или дезинфицирующий раствор по соединительному шлангу подаются на рамки с форсунками или вращающиеся моющие головки, установленные на самой конвейерной линии. Распределяются потоки автоматическим включением и отключением электроклапанов, которые так же управляются программой.
Установка автоматической мойки конвейерных линий KES 60/15 является универсальной системой, которая может быть адаптирована под любую моечную задачу.
XМобильное устройство для автоматической очистки конвейерных лент
XРазмещение на функционирующей линии
XBысокое качество очистки
XСнижение затрат на очистку
XВысокая скорость очистки
XПолное устранение загрязнений и воды
XУстранение большенства видов загрязнений
XВозможность использования как с химическими средствами
так и без них
X Минимальное выделение воды
● Сухой пар подается под давлением 10 бар и температурой 180С
непосредственно на поверхность ленты;
● Сухой пар легко удаляет различные загрязнения
органического и неорганического происхождения;
● Твердые частицы и вода засасываются вакуумным
оборудованием в емкость;
● Сухой пар помимо полной очистки дезинфицирует
поверхность конвейерной ленты.
ООО "Комета" г.Подольск
тел. +7 495 926-24-31
info@comet-a www.comet-a.ru
Парогенератор VESUVIO
Устройство подачи пара
Пылеводосос CVI-A 1100 XT-EX
1
2
3
X система очистки конвейерных лент позволяет снизить в 3-4
раза использование хим и дезинфицирующих средств
X Высокая производительность - Очистка и дезинфекция за один проход!
X Bысокое качество очистки без воды! Нет необходимости дополнительной осушки и
применения осушающих средств! Уничтожение бактерий (кишечная палочка,
листерия, сальмонелла) на 99.99%.
X Полное удаление аллергенных продуктов
Комплект оборудования для автоматической мойки конвейерных лент
Артикул: KES 30/20
Кол-во одновременно моющихся лент 1
Рабочее давление, бар 20
Производительность, л/мин 30
Материал корпуса
Нержавеющая сталь AISI 304
Пульт управления с сенсорной панельюесть
Мощность электромотора насоса, кВт 3
Электроподключение, В/Гц 400/50
Комплект оборудования для автоматической мойки конвейерных лент
Артикул: KES 180/20
Кол-во одновременно моющихся лент 6
Рабочее давление, бар 20
Производительность, л/мин 180
Материал корпуса
Нержавеющая сталь AISI 304
Пульт управления с сенсорной панельюесть
Мощность электромотора насоса, кВт 15
Электроподключение, В/Гц 400/50
Комплект оборудования для автоматической мойки конвейерных лент
Артикул: KES 120/20
Кол-во одновременно моющихся лент 4
Рабочее давление, бар 20
Производительность, л/мин 120
Материал корпуса
Нержавеющая сталь AISI 304
Пульт управления с сенсорной панельюесть
Мощность электромотора насоса, кВт 7,5
Электроподключение, В/Гц 400/50
Комплект оборудования для автоматической мойки конвейерных лент
Артикул: KES 90/20
Кол-во одновременно моющихся лент 3
Рабочее давление, бар 20
Производительность, л/мин 90
Материал корпуса
Нержавеющая сталь AISI 304
Пульт управления с сенсорной панельюесть
Мощность электромотора насоса, кВт 7,5
Электроподключение, В/Гц 400/50
Комплект оборудования для автоматической мойки конвейерных лент
Артикул: KES 60/20
Кол-во одновременно моющихся лент 2
Рабочее давление, бар 20
Производительность, л/мин 60
Материал корпуса
Нержавеющая сталь AISI 304
Пульт управления с сенсорной панельюесть
Мощность электромотора насоса, кВт 5,5
Электроподключение, В/Гц 400/50
Мобильная станция МS-CLW/4-220 RSD предназначена для мойки конвейерных лент сплошных и модульных в полуавтоматическом режиме.
В центробежном вертикальном насосе создается давление в 20 бар с потоком воды 75 литров в минуту, который распыляется через моющую рамку с распылительными форсунками.
Встроенная пенная станция с пневмоприводами распределяет потоки воды обеспечивая выполнение различных этапов моечного процесса: смыв, нанесение пены, нанесение дезинфекции.
Имеется две емкости для заливки пенного моющего средства и дезинфицирующего.
Сенсорная панель оператора имеет удобный интерфейс для для работы и настройки моечных программ.
На сенсорной панели управления выведены три кнопки для запуска трех уникальных моечных программ, каждая из которой может быть настроена на следующие этапы:
• Предварительное ополаскивание чистой водой;
• Нанесение пенного моющего средства;
• Ополаскивание для удаления остатков моющих средств;
• Нанесение дезинфицирующего раствора;
• Продувка системы сжатым воздухом;
Дополнительно комплектуется:
• Шланговая катушка
• Шланг нужной длины
• Моющая рамка с распылительными форсунками
Установка автоматической мойки конвейерных лент KES-225/20 предназначена для одновременной мойки трех участков или последовательной мойки более трех участков конвейрных линий.
Контроллер имеет гибкую систему настроек позволяющих создавать уникальную программу мойки для каждого участка и каждого этапа.
Мойка отдельно взятого участка может состоять из следующих этапов:
• Ополаскивание
• Нанесение пены
• Смыв пены
При необходимости на финальном этапе может быть добавлена функция нанесения дезинфицирующего раствора.
Для подачи в систему моющих и дезинфицирующих химических средств используется дозирующий насос.
Установка автоматической мойки конвейерных лент KES-375/20 предназначена для одновременной мойки шести участков или последовательной мойки более шести участков конвейрных линий.
Контроллер имеет гибкую систему настроек позволяющих создавать уникальную программу мойки для каждого участка и каждого этапа.
Мойка отдельно взятого участка может состоять из следующих этапов:
• Ополаскивание
• Нанесение пены
• Смыв пены
При необходимости на финальном этапе может быть добавлена функция нанесения дезинфицирующего раствора.
Для подачи в систему моющих и дезинфицирующих химических средств используется дозирующий насос.